今天繼續來講顯微硬度測試的五個問題之一。

       前文已經說過，顯微硬度測試問題可分為三類-準確性，可重復性和相關性-并可追溯到五個主要原因-機器，操作員，環境，樣品制備和校準。在討論原因之前，定義問題很重要。

       現在來說一下，操作員對顯微硬度測試的影響和作用。

       可以說，沒有其他硬度測試的規則像操作員那樣受到顯微硬度的影響。雖然對于維氏硬度測試和努氏硬度測試都是如此，但努氏硬度還是容易受到影響的。

　　通常來說，操作者準確且可重復地解決這些印象的末端的能力通常是錯誤的原因。讓兩個操作員準確地同意，在測量相同的印象時，確實很少見。用戶每天都要對其計算機進行驗證，這通常會掩蓋此問題。在這里，操作者可以花時間在已知硬度的測試塊上測量這些印模，其測試表面通常處于佳狀態。在生產環境中，操作員有時會急于進行測試并將零件送出門外。為確保硬度標準的正確結果而采取的所有措施都無處可尋。。

　　通常，操作員在心理上知道印象的正確尺寸，并且當他去測量它時，他“看到”該值。這是人性。適當的焦點是實現準確結果的關鍵因素。隨著模糊度的增加，感知圖像尺寸也會增加。重點的一致性將有助于提高結果的一致性。確保樣品的表面而不是印模的底部是焦平面。大多數自動化系統都具有一些自動聚焦功能，幾乎消除了這種擔憂。

　　操作員記錄和轉換結果從顯微硬度到維氏硬度或努氏硬度值是另一個常見的誤差來源。32.3微米的測量值很容易變成33.2微米。這種操作的失誤，操作員可以使用光學編碼器輔助測量的數字顯微硬度測試儀消除了這一點。但是，他們沒有找到印象結束。為了幫助消除這些問題，幾乎任何顯微硬度測試儀都可以安裝攝像頭，以及大多數仍然每天運行的“老式”模型。這些攝像機將圖像輸入計算機，使操作員可以在計算機的監視器上查看圖像。在這里，Vickers和Knoop印象可以通過在印模的角上單擊鼠標來手動測量，或者在更復雜的軟件中，計算機將執行一種灰度縮放以自動確定印模的，并將顯示硬度值，轉換后的比例（HRC等），通常是平均對角線。相機和顯示器提供的增強放大率使操作員能夠更地分辨印模的。此外，在顯示器上觀看印象比通過目鏡瞇眼更舒適和放松，從而減少操作員疲勞。

　　根據所進行的研究的數量和類型，提供了各種復雜程度。大多數基本形式提供了手動“點擊”印模的能力，并且計算機將顯示硬度值，并且在許多情況下，顯示轉換的二級硬度值（即HRC）。這些基本系統激發了各種復雜程度和自動化程度。

       可以說，任何數據在測量結束之后，都需要操作員來進行管理，在頻繁的操作中，不可避免的會出現些失誤，因此，必須通過其他方式來減少操作員的影響。